Comment calculer le prix d’une création en résine ?

La résine a une particularité que peu de matières partagent : on en perd à chaque coulée. Il en reste dans le gobelet, sur le bâtonnet, dans la pipette, et certaines pièces finissent à la poubelle à cause d’une bulle ou d’une polymérisation ratée. Ce guide vous montre comment calculer la quantité de résine réellement utilisée, son coût par création, et surtout comment intégrer ces pertes dans votre prix.

Comment calculer la quantité de résine utilisée ?

Tout part du volume de votre moule.

Méthode de l’eau. Posez le moule vide sur une balance, remettez-la à zéro, remplissez-le d’eau jusqu’au niveau habituel de coulée. Le poids affiché en grammes correspond au volume en millilitres (1 ml d’eau pèse environ 1 g).

Conversion en poids de résine. La résine est un peu plus dense que l’eau. Multipliez le volume par la densité du mélange indiquée sur la fiche technique de votre résine.

Exemple : un moule de dessous de verre rempli d’eau pèse 64 g, soit 64 ml. Avec une résine de densité 1,1 : 64 × 1,1 = environ 70 g de résine par pièce.

Ensuite, respectez le ratio résine / durcisseur de votre fabricant, en faisant attention à la façon dont il est exprimé (en poids ou en volume, ce n’est pas la même chose).

Comment calculer le prix de la résine par création ?

Raisonnez au prix du kilo du mélange complet (résine + durcisseur) :

coût de la résine = grammes utilisés × prix du kg ÷ 1 000

Exemple : un kit de 1,5 kg (résine et durcisseur) payé 45 €, frais de port compris, revient à 30 €/kg. Pour 70 g : 70 × 30 ÷ 1 000 = 2,10 €.

Ce n’est pas encore le vrai coût : il manque les pertes.

Comment intégrer les pertes de résine ?

Il y a deux types de pertes, qui se mesurent séparément.

Les pertes de mélange

C’est la résine préparée mais jamais coulée : restes dans le gobelet, sur le bâtonnet, dans la pipette, fond de mélange trop juste pour une pièce de plus.

Pour la mesurer, pesez ce que vous préparez et ce que vous coulez. Exemple : vous préparez 300 g pour remplir 4 moules de 70 g. Vous coulez 280 g, vous perdez 20 g. Chaque pièce consomme donc en réalité 300 ÷ 4 = 75 g.

Les pièces ratées

Bulles, polymérisation incomplète, pièce collante, inclusions mal placées, casse au démoulage : certaines pièces ne sont pas vendables. Leur résine doit être payée par les pièces réussies.

Comptez vos ratés sur une période. Exemple : 1 pièce ratée sur 12 coulées. Chaque pièce vendable doit donc « porter » 12 ÷ 11 de la matière : 75 × 12 ÷ 11 = environ 82 g.

Le résultat

Au lieu de 70 g à 2,10 €, chaque pièce vendue consomme en réalité 82 g, soit 2,45 € de résine. La différence (0,35 €) est votre provision pour pertes.

Autrement dit, vous appliquez un coefficient de perte d’environ 1,17 : la quantité réellement consommée est 17 % plus élevée que la quantité présente dans la pièce finie. Ce chiffre est le vôtre : mesurez-le sur quelques séries, il varie selon vos habitudes et vos moules.

Les pièces ratées gaspillent aussi pigments, inclusions et consommables. Si vos ratés sont fréquents, appliquez le même raisonnement à ces postes.

Faut-il facturer le temps de séchage de la résine ?

Non, pas comme du temps de travail. Pendant la polymérisation, qui peut durer de quelques heures à plusieurs jours selon la résine et l’épaisseur, vous ne travaillez pas sur la pièce. Seul votre temps actif compte : préparation et pesée, mélange, coloration, coulée, dégazage, démoulage, ponçage, polissage, emballage.

Mais le temps de séchage a quand même un coût, qui se loge ailleurs :

• il immobilise vos moules : avec 6 moules et un démoulage après 24 heures, vous ne pouvez pas produire plus de 6 pièces par jour de ce modèle, quel que soit votre temps disponible ;
• il occupe de la place dans un espace qui doit rester propre et à bonne température, ce qui peut demander du chauffage : c’est un frais d’atelier ;
• il retarde la livraison : pour une commande urgente, c’est une contrainte à faire payer (voir comment fixer le prix d’une commande urgente).

Amortir ses moules en silicone

Un moule s’use : il se déchire, se ternit et finit par marquer vos pièces. Divisez son prix par le nombre de coulées que vous en obtenez en moyenne. Un moule à 18 € qui tient 40 coulées coûte 0,45 € par pièce. Là encore, notez vos propres chiffres : la durée de vie dépend beaucoup du moule et de la résine.

Exemple complet : un dessous de verre en résine

Pour garder 30 % du prix de vente comme marge, divisez le coût total par 0,70 : 19,85 ÷ 0,70 = 28,36 €. En l’affichant 28,90 €, il vous reste 9,05 € par pièce.

Remarquez que la résine elle-même (2,10 €) ne représente qu’un peu plus de 10 % du coût total : c’est votre temps de ponçage et de polissage qui pèse le plus.

Les erreurs propres à la résine

Calculer la résine sur le volume du moule seulement

Sans les pertes de mélange et les ratés, vous sous-estimez systématiquement votre consommation.

Compter le temps de polymérisation comme du travail

Votre prix deviendrait invendable. Le séchage se paie autrement : moules, place, délais.

Oublier le ponçage et le polissage

Ces finitions demandent souvent autant de temps que la coulée. Chronométrez-les (voir comment estimer son temps de fabrication).

Oublier l’usure des moules

Un moule remplacé tous les quelques mois, c’est une dépense qui doit apparaître dans le prix de chaque pièce.

Aller plus loin

La méthode générale est détaillée dans le guide calculer le coût de revient d’un produit artisanal. Pour la valeur de votre temps, voyez comment fixer son taux horaire, et pour tester un prix, le calculateur de marge gratuit.

Avec CopilArt, vous enregistrez vos résines au prix du kilo et votre coefficient de perte une fois pour toutes : le coût de chaque création intègre automatiquement la matière réellement consommée.