Calculer le coût de revient d’un produit artisanal

Le coût de revient est le montant total qu'un produit vous coûte réellement avant même de réaliser le moindre bénéfice. Si vous ne le connaissez pas, vous pouvez vendre beaucoup... tout en perdant de l'argent. Pour le calculer correctement, il faut additionner toutes les dépenses nécessaires à la fabrication du produit, même celles qui paraissent insignifiantes.

Qu'est-ce que le coût de revient ?

Le coût de revient représente toutes les dépenses engagées pour fabriquer et vendre un produit.

Beaucoup d'artisans ne comptent que les matières premières. Pourtant, un produit coûte également du temps de travail, de l'électricité, des emballages, des commissions de marketplace ou encore de l'usure du matériel.

Connaître son coût de revient permet de :

• fixer un prix de vente cohérent ;
• vérifier si un produit est rentable ;
• comparer plusieurs produits entre eux ;
• savoir jusqu'où il est possible de faire une promotion sans vendre à perte.

Le coût de revient est la base de toute décision de tarification.

Les éléments à intégrer dans le calcul

Pour obtenir un résultat fiable, il faut recenser toutes les dépenses liées au produit.

Les matières premières

Commencez par calculer le coût exact des matériaux utilisés.

Par exemple, pour une bougie artisanale :

• cire : 2,10 € ;
• parfum : 0,80 € ;
• mèche : 0,25 € ;
• colorant : 0,10 € ;
• pot en verre : 1,40 € ;
• couvercle : 0,45 €.

Le coût matière est donc de 5,10 €.

Le plus juste est de raisonner au gramme, au millilitre ou à l'unité plutôt qu'au prix d'achat global.

Le temps de travail

Votre temps a une valeur.

Le taux horaire correspond au coût d'une heure de travail. Il inclut notamment votre rémunération souhaitée ainsi que les charges nécessaires au fonctionnement de votre activité.

Imaginons un taux horaire de 28 € et un temps de fabrication de 25 minutes.

25 minutes représentent environ 0,42 heure.

Le coût de main-d'œuvre est donc de :

28 × 0,42 = 11,76 €.

Même si certaines étapes sont agréables ou réalisées à domicile, elles doivent être comptabilisées.

Les consommables

Les consommables sont les petites fournitures qui disparaissent au fil de la production.

Par exemple :

• colle ;
• papier abrasif ;
• ruban adhésif ;
• papier de protection ;
• gants ;
• lingettes ;
• alcool de nettoyage.

Chaque élément coûte peu, mais leur accumulation peut représenter plusieurs dizaines de centimes par produit.

L'emballage

L'emballage fait partie du produit vendu.

Pensez à intégrer :

• carton ;
• papier de soie ;
• étiquette ;
• autocollant ;
• carte de remerciement ;
• pochette ;
• calage.

Un emballage soigné améliore l'expérience client mais il augmente également le coût de revient.

Les frais de fabrication

Certaines dépenses concernent l'atelier dans son ensemble.

Par exemple :

• électricité ;
• usure des machines ;
• entretien ;
• petites réparations ;
• remplacement des outils.

Il n'est pas nécessaire de calculer chaque centime avec une précision extrême. Une estimation réaliste répartie sur votre production est largement suffisante.

Ne pas oublier les frais de vente

Fabriquer un produit ne suffit pas : il faut aussi le vendre.

Si vous utilisez Etsy, Amazon, une boutique en ligne ou une marketplace, des commissions sont prélevées.

Vous pouvez également avoir :

• des frais bancaires ;
• des frais de paiement ;
• des frais publicitaires ;
• des frais d'expédition offerts au client.

Ces dépenses réduisent directement votre marge si elles ne sont pas anticipées.

Exemple complet

Prenons un porte-clés personnalisé fabriqué en impression 3D.

Les coûts sont les suivants :

• PLA : 0,55 € ;
• anneau métallique : 0,35 € ;
• emballage : 0,70 € ;
• consommables : 0,20 € ;
• électricité et amortissement de la machine : 0,40 € ;
• temps de préparation, personnalisation et emballage : 12 minutes ;
• taux horaire : 30 €.

Le coût de la main-d'œuvre est de 6 €.

Le coût de revient est donc :

0,55 + 0,35 + 0,70 + 0,20 + 0,40 + 6 = 8,20 €.

Si la marketplace prélève ensuite 1,30 € de frais, le coût réel passe à 9,50 €.

Vendre ce produit 10 € laisserait seulement 0,50 € avant les impôts et les imprévus. Ce n'est généralement pas suffisant pour développer une activité durable.

Les erreurs les plus fréquentes

De nombreux artisans sous-estiment leur coût de revient.

Les erreurs les plus courantes sont :

• oublier son temps de travail ;
• ne compter que les matières premières ;
• ignorer les commissions des plateformes ;
• ne pas intégrer les emballages ;
• oublier les pertes de matière ;
• ne jamais mettre les calculs à jour lorsque les fournisseurs augmentent leurs tarifs.

Quelques centimes oubliés sur un produit peuvent représenter plusieurs centaines d'euros sur une année.

À quelle fréquence faut-il refaire ses calculs ?

Le coût de revient évolue constamment.

Il est conseillé de le recalculer lorsque :

• un fournisseur augmente ses prix ;
• vous changez de matériau ;
• vous modifiez votre emballage ;
• votre temps de fabrication évolue ;
• vous commencez à vendre sur une nouvelle plateforme ;
• vos charges augmentent.

Une vérification tous les quelques mois permet d'éviter les mauvaises surprises.

Pourquoi utiliser un outil de calcul ?

Au début, un tableur peut suffire. Mais dès que le nombre de produits augmente, les calculs deviennent rapidement difficiles à maintenir.

Chaque modification de prix oblige à mettre à jour plusieurs cellules, avec un risque d'erreur important.

Un outil spécialisé permet de conserver toutes les matières premières, de calculer automatiquement les coûts, de mettre à jour les tarifs lorsqu'un fournisseur change ses prix et d'obtenir immédiatement le coût de revient d'un produit.

Vous gagnez du temps, vous limitez les erreurs et vous prenez vos décisions avec des chiffres fiables.

Si vous connaissez précisément votre coût de revient, vous pourrez ensuite fixer un prix de vente rentable, calculer votre marge et développer votre activité avec beaucoup plus de sérénité.