Comment calculer le prix d'un objet imprimé en 3D

Le prix d'un objet imprimé en 3D ne se limite pas au poids du filament utilisé. L'électricité, le temps d'impression, l'usure de l'imprimante, la préparation des fichiers, les finitions et les frais de vente représentent une part importante du coût réel. Pour fixer un prix rentable, il faut commencer par calculer votre coût de revient complet, puis ajouter une marge adaptée à votre activité.

Le filament ne représente qu'une partie du coût

Lorsqu'on débute en impression 3D, on a tendance à regarder uniquement le poids du filament consommé.

Pourtant, un objet de 150 g imprimé avec un PLA acheté 22 € le kilogramme ne consomme que 3,30 € de matière.

Si vous vendez cet objet 8 € parce que « le plastique ne coûte presque rien », vous oublierez la majorité de vos dépenses.

Le coût du filament est souvent inférieur au coût de votre temps de travail.

Les éléments à intégrer dans votre coût de revient

Pour obtenir un calcul réaliste, additionnez toutes les dépenses nécessaires à la fabrication et à la vente de votre objet.

Il faut notamment prendre en compte :

• le filament ;
• les supports consommés ;
• les aimants, vis, inserts ou autres composants ;
• les emballages ;
• votre temps de travail ;
• l'électricité ;
• l'usure de l'imprimante ;
• l'entretien des machines ;
• les buses et plateaux d'impression ;
• les consommables de finition ;
• les commissions des plateformes de vente.

Même si certains coûts semblent faibles individuellement, leur accumulation influence fortement votre rentabilité.

Exemple de coût de revient

Prenons un vide-poche décoratif imprimé en PLA.

Les coûts sont les suivants :

• filament PLA : 3,30 € ;
• aimants : 0,80 € ;
• sachet de protection : 0,35 € ;
• carton d'expédition : 0,90 € ;
• étiquette : 0,20 € ;
• consommables divers : 0,25 € ;
• électricité : 0,35 € ;
• amortissement de l'imprimante et entretien : 0,90 €.

Le coût des matières et des frais techniques atteint déjà 7,05 €.

Votre temps de travail compte aussi

Une impression de plusieurs heures ne signifie pas que vous travaillez pendant toute sa durée.

En revanche, il faut intégrer le temps réellement consacré à :

• préparer le modèle ;
• lancer l'impression ;
• retirer les supports ;
• effectuer les finitions ;
• assembler les différentes pièces ;
• emballer la commande.

Supposons que ces différentes étapes représentent 18 minutes par objet.

Avec un taux horaire de 30 €, votre temps de travail coûte 9 €.

Le coût de revient atteint alors 16,05 €.

Faut-il facturer le temps d'impression ?

Oui, mais pas comme du temps de main-d'œuvre.

Pendant que l'imprimante fonctionne, elle consomme de l'électricité, s'use progressivement et immobilise une machine qui ne peut pas produire un autre objet.

Ces coûts doivent être intégrés dans un coût machine.

Vous pouvez l'estimer en répartissant :

• l'amortissement de votre imprimante ;
• les pièces d'usure ;
• la maintenance ;
• l'électricité.

Cette méthode est généralement plus juste que de facturer chaque heure d'impression comme une heure de travail.

N'oubliez pas les frais de vente

Si vous vendez sur Etsy, Amazon Handmade ou votre boutique en ligne, plusieurs frais viennent diminuer votre marge.

Par exemple :

• commissions ;
• frais Stripe ou PayPal ;
• publicité ;
• emballages supplémentaires ;
• participation aux frais de livraison.

Imaginons que ces frais représentent 2 € par commande.

Votre coût réel passe alors à 18,05 €.

Ajouter une marge

La marge est indispensable pour assurer la pérennité de votre activité.

Elle permet notamment de :

• remplacer une imprimante ;
• investir dans de nouveaux matériaux ;
• financer la recherche et le développement ;
• absorber les impressions ratées ;
• développer votre entreprise.

Si votre objet vous coûte 18 €, le vendre 20 € laisse très peu de marge.

Selon votre marché et votre positionnement, un prix de vente de 29 € ou 32 € sera souvent plus cohérent.

Le bon prix dépend toujours de vos coûts réels.

Les erreurs les plus fréquentes

Calculer uniquement le coût du filament

C'est l'erreur la plus répandue.

Le filament représente parfois moins de 20 % du coût total.

Oublier les impressions ratées

Aucune imprimante n'est parfaite.

Les échecs d'impression, les tests de réglage ou les prototypes représentent un coût qui doit être réparti sur les objets vendus.

Ne pas compter les finitions

Retirer les supports, poncer, assembler ou nettoyer une pièce demande parfois plus de temps que l'impression elle-même.

Toutes ces opérations doivent être intégrées dans votre calcul.

Oublier l'usure des machines

Les buses, courroies, ventilateurs, plateaux, extrudeurs et autres composants devront être remplacés un jour.

Leur coût doit être réparti sur votre production.

Exemple complet

Vous fabriquez un organisateur de bureau personnalisé.

Vos calculs donnent :

• matières premières : 5,40 € ;
• composants : 1,20 € ;
• coût machine : 1,60 € ;
• temps de travail : 9 € ;
• frais de vente : 2 €.

Le coût de revient est donc de 19,20 €.

Vous souhaitez dégager une marge suffisante pour investir dans de nouvelles imprimantes et financer vos futurs développements.

Vous fixez alors un prix de vente de 32,90 €.

Ce tarif couvre vos dépenses, rémunère votre travail et assure la rentabilité de votre activité.

Pourquoi utiliser un outil de calcul ?

Lorsque vous proposez plusieurs couleurs, différentes tailles ou des centaines de références, les calculs deviennent rapidement complexes.

Le prix du filament, le temps d'impression ou le coût des composants évoluent régulièrement.

Un outil spécialisé permet de centraliser toutes vos matières premières, de calculer automatiquement le coût machine, d'intégrer votre temps de travail et de recalculer instantanément le prix de vente de chacun de vos produits.

Vous gagnez un temps considérable, évitez les erreurs de calcul et savez immédiatement si une nouvelle création sera rentable avant de lancer la première impression.